Cięcie azotem na laserze fiber 4 kW

Cięcie azotem na laserze fiber 4 kW wymaga precyzyjnych ustawień.

Zbyt niskie ciśnienie psuje krawędź.

Zbyt wysokie podnosi koszt i obciążenie instalacji.

Poniżej masz konkretne punkty startowe dla stali nierdzewnej, węglowej, aluminium i miedzi. To szybki sposób na ustawienie maszyny pod Twoje dysze i głowicę, oparty na praktyce oraz danych z branży.

Poniżej podaję zakresy startowe dla lasera fiber 4 kW przy azocie, dla grubości 5 i 10 mm. To punkty wyjścia do strojenia na Twojej głowicy i dyszach.

Rekomendowane ciśnienia startowe N₂, laser fiber 4 kW

Materiał	Grubość	Ciśnienie N₂, punkt startowy	Uwaga praktyczna
Stal nierdzewna (304/316)	5 mm	12-16 bar, zacznij od 14 bar	Drobne przebarwienia lub zadziory przy 10-12 bar są typowe. W testach 5 mm SS optymalnie ok. 14 bar wyżej rośnie koszt i zużycie dysz.
Stal nierdzewna (304/316)	10 mm	18-24 bar, zacznij od 20 bar	W wyższych grubościach branża często pracuje w rejonie 20-25 bar, żeby utrzymać czystą krawędź.
Stal węglowa cięta azotem	5 mm	8-12 bar, zacznij od 10 bar	Azot wybierasz pod czysty brzeg przed malowaniem. Dla szybkości cięcia stal węglową zwykle jednak tnie się tlenem.
Stal węglowa cięta azotem	10 mm	10-14 bar, zacznij od 12 bar	Wyższe ciśnienie pomaga oczyścić szczelinę, ale wzrost jakości szybko się spłaszcza.
Aluminium	5 mm	16-20 bar, zacznij od 18 bar	Wyższe ciśnienie ogranicza rozprysk i odbicia. 4 kW daje radę, kluczowa jest stabilność strugi i dobra dysza.
Aluminium	10 mm	18-22 bar, zacznij od 20 bar	Wymaga wysokiego przepływu i czystego N₂, żeby utrzymać krawędź bez nalotu.
Miedź	5-10 mm	18-24 bar, testowo 20 bar	Utrzymuj wysoką czystość i stabilny strumień, bo materiał jest silnie refleksyjny.

Dlaczego takie widełki

• Dla stali nierdzewnej literatura i praktyka opisują pracę nawet do 25 bar na głowicy, szczególnie przy większych grubościach i wymaganej krawędzi bez przebarwień. Twoje 4 kW będą częściej bliżej 18-22 bar przy 10 mm.
• Część producentów i opracowań mówi ogólnie o 10-20 bar dla „większości przypadków”, ale przy grubszych arkuszach i wysokiej jakości krawędzi realne są wartości 20+bar.
• Przykłady aplikacyjne pokazują, że dla 5 mm nierdzewnej stali okolice 14 bar dają czystą krawędź, a 10 bar bywa podciśnieniem.

Jak szybko zestroić ustawienia u Ciebie

1. Zacznij od punktu startowego z tabeli, czystość N₂ minimum 99,95 procent. Większość aplikacji z laserem i własnym generatorem azotu wykorzystuje czystość do 99,995 procent.
2. Ustal średnicę dyszy zgodną z grubością, bo zawęża lub otwiera okno pracy ciśnieniem. Większa dysza potrzebuje wyższego ciśnienia przy tej samej prędkości.
3. Podnieś ciśnienie o 1-2 bar, obserwuj zadzior i przebarwienia. Gdy poprawa się zatrzymuje, cofnij o 0,5-1 bar i trzymaj ten punkt.
4. Jeśli krawędź czysta, a gazu zużywasz dużo, zejdź z ciśnieniem krokami po 0,5 bar do pierwszych oznak pogorszenia, potem wróć o krok w górę.
5. Monitoruj stabilność ciśnienia pod obciążeniem. Skoki na manometrze to często nieszczelność albo wąskie gardło w instalacji, nie „złe” nastawy.

Ustawienia z tabeli traktuj jako bazę. Zrób krótkie testy, obserwuj krawędź i kontroluj stabilność instalacji. Dobrze dobrane ciśnienie daje czysty brzeg, niższe zużycie gazu i powtarzalny proces. Z takim podejściem strojenie lasera zajmie mniej czasu, a jakość cięcia będzie stabilna.

Więcej o ciśnieniu azotu do cięcia laserem przeczytasz na dedykowanej stronie.

I pamiętaj: to ty jesteś specjalistą od lasera. Ja od generatora azotu, więc jeżeli chcesz porozmawiać o niezawodnym źródle azotu w Twoim zakładzie to zapraszam do kontaktu telefonicznego tel:+48 506 064 790 lub mailowego. kontakt@azotownia.pl.