Osuszacz adsorpcyjny

nano – cichy bohater Twojej sprężarkowni

Zawory się zacinają, czujniki głupieją, produkcja staje, a Ty nie wiesz dlaczego? To znak, że para wodna już działa, a uratuje Cię osuszacz adsorpcyjny.

„Mamy porządny kompresor śrubowy, rury nowe, filtracja kompletna, a mimo to zawory w maszynie się zacinają i czujniki głupieją” – tak rozpoczęła się poranna rozmowa telefoniczna z kierownikiem Utrzymania Ruchu w zakładzie produkującym komponenty spożywcze. Po krótkiej wymianie informacji wiedziałem już, że winowajcą jest wilgoć. I to nie taka, którą widać gołym okiem. To była para wodna – czyli problem, który rozwiązuje osuszacz adsorpcyjny.

Dlaczego osuszacz adsorpcyjny, a nie chłodniczy?

W wielu aplikacjach przemysłowych wystarczy osuszacz chłodniczy – działa w zakresie ciśnieniowego punktu rosy do +3°C. Są też konstrukcje do -20°C. Ale tam, gdzie sprężone powietrze ma kontakt z produktem końcowym (żywność, farmacja, optyka, elektronika), konieczne jest zejście z wilgotnością znacznie niżej – do ciśnieniowego punktu rosy -40°C, albo nawet do -70°C. Tylko osuszacz adsorpcyjny jest w stanie to zagwarantować.

nano – kompaktowy, modułowy i nie do zdarcia

Systemy nano purification to nie tylko skuteczność. To nowoczesna konstrukcja, która rozwiązuje kilka problemów jednocześnie:

• Modułowość – chcesz rozbudować układ? Dokupujesz kolejne „banki” jak klocki lego.
• Oszczędność miejsca – wąska zabudowa mieści się tam, gdzie klasyczne osuszacze twin-tower nie wejdą.
• Cisza i spokój – dzięki unikalnym tłumikom hałasu urządzenie pracuje bardzo cicho.
• Szybki serwis – wkład wymieniasz w 15 minut bez przestoju całej instalacji.
• Energooszczędność – opcjonalna sonda punktu rosy wyłącza regenerację, gdy nie jest potrzebna.

Jak działa osuszacz nano?

Oparty o zasadę adsorpcji bez podgrzewania, czyli heatless twin tower dryer. Sprężone powietrze trafia (1) do jednej kolumny (A) wypełnionej adsorbentem, który wychwytuje cząsteczki wody (2). Gdy kolumna się nasyci, automatycznie (3) przełącza się na drugą (B) w której kontynuowany jest proces osuszania (4), a pierwsza jest regenerowana przez ok. 20% sprężonego powietrza (tzw. purge air). Wszystko sterowane precyzyjnym sterownikiem PLC z możliwością rozbudowy o komunikację Modbus TCP.

Przykład z zakładu klienta

Zakład produkcji dań gotowych, dwie linie napełniające w atmosferze ochronnej. Problem? Czujniki wilgotności szaleją, zawory się rozszczelniają, jakość produktu zmienna. Zamontowaliśmy model NDL 100 (150 Nm³/h) serii D2 z sondą punktu rosy i sterowaniem dopasowanym do trybu pracy linii produkcyjnej. Po tygodniu klient zadzwonił: „Panie Marcinie, nie wiem co Pan tam wstawił, ale jak ręką odjął”.

Z czego wynikają awarie, które eliminuje adsorpcja?

Lista jest długa, ale oto najczęstsze powody problemów spowodowanych wilgocią:

• Korozja w siłownikach i zaworach
• Uszkodzenia elementów pneumatyki precyzyjnej
• Błędy w systemach pomiarowych i automatyce
• Zamarzanie przewodów w zimie
• Problemy z jakością produktów końcowych (opakowania z kondensatem)

Warianty i zakresy pracy

Oferta obejmuje aż 20 modeli w trzech seriach (D1, D2 i D3), od 5,1 do 1886 Nm³/h. Wersje ścienne i wolnostojące, do zastosowań punktowych i centralnych. Wszystkie zgodne z ISO 8573-1:2010, klasy 1.2.1 i 2.2.2.

UWAGA: Są też modele sterowane pneumatycznie. Działają bez prądu !!!. Idealne do trudnych albo mobilnych aplikacji.

A co z serwisem?

Wkłady są gotowe do użycia – tzw. „snowstorm filled cartridges”. Wymieniasz jak toner w drukarce. Nawet nie potrzebujesz wyłączać całej instalacji. A w większych modelach D3 wymiana jest nadal prosta i szybka.

Chcesz zapomnieć o wilgoci?

Jeśli czujesz, że coś w Twojej instalacji nie gra – zawory się zacinają, a produkcja czasem „dziwnie przystaje” – to znak, że problemem może być niewidzialna para wodna.

Bo nie zawsze problemem jest kompresor. Czasem to po prostu powietrze, które trzeba wysuszyć.

A co z generacją azotu? Tu osuszacz adsorpcyjny to must have

Jeśli w Twojej firmie pracuje generator azotu, to osuszacz adsorpcyjny nie jest dodatkiem. Jest warunkiem koniecznym. Bez niego, cały proces separacji azotu z powietrza może być zawodny

Technologia produkcji azotu oparta jest najczęściej o membrany lub adsorpcję zmiennociśnieniową (PSA – Pressure Swing Adsorption). W obu przypadkach kluczowe znaczenie ma czystość i sucha struktura cząsteczkowa powietrza. Woda to wróg numer jeden:

• Zatyka pory membrany – co zmniejsza wydajność generatora i powoduje wzrost kosztu produkcji 1 m³ azotu
• Powoduje degradację złoża w kolumnach PSA – co oznacza częstsze wymiany i awarie
• Zwiększa ryzyko obecności tlenu w strumieniu azotu – czyli pogarsza jakość azotu, a czasem eliminuje go z zastosowań spożywczych lub laboratoryjnych

Jeden z naszych klientów – zakład produkujący atmosferę ochronną dla pieców hartowniczych – przez długi czas nie mógł dojść, czemu co kilka miesięcy złoże PSA wymaga regeneracji. Winowajcą była… para wodna za osuszaczem chłodniczym, który nie dawał rady zejść poniżej punktu rosy +3°C, a wymagany był znacznie niższy.

Wymieniliśmy go na nano D2 z punktem rosy -40°C i problem się zakończył. Na zawsze.

Stabilność i jakość azotu = osuszacz adsorpcyjny

Aby mieć azot klasy 5.0 (czyli 99,999% czystości), nie możesz sobie pozwolić na wahania wilgotności. Nawet kilkuprocentowy wzrost pary wodnej w powietrzu zasilającym generator oznacza:

• mniej azotu z tej samej ilości powietrza
• spadek ciśnienia roboczego
• krótszy czas życia komponentów

Dlatego właśnie modułowy osuszacz adsorpcyjny nano jest tak chętnie wybierany przez producentów instalacji azotowych. Nie tylko osusza powietrze do wymaganych parametrów, ale robi to stabilnie, cicho i przewidywalnie.

Jeśli planujesz inwestycję w generator azotu, pamiętaj – najpierw dobierz dobry osuszacz adsorpcyjny, a dopiero potem pytaj o ceny PSA. Bez niego, ani rusz.

Skontaktuj się ze mną:

kontakt@azotownia.pl

Z przyjemnością doradzę i pomogę dobrać osuszacz, który zrobi robotę – i nie będzie zawracał głowy przez lata.

A gdybyś chciał posłuchać tę treść to zapraszam.