Jakość azotu z generatora

Azot miał być czysty, a jest… no właśnie. Masz wątpliwość, czy jakość azotu z generatora jest prawidłowa? Co może pójść nie tak, skoro wszystko działa? Te 6 punktów często umyka nawet doświadczonym użytkownikom.

Poniżej oczekiwań? Sprawdź te 6 możliwych przyczyn porażki

Zauważyłeś, że Twój generator azotu nie dostarcza gazu o odpowiedniej czystości? Zanim zaczniesz podejrzewać awarię, warto sprawdzić kilka podstawowych kwestii. Często problem tkwi w detalach, które na pierwszy rzut oka wydają się mało istotne.

1. Parametry sprężonego powietrza – to, co wchodzi, ma znaczenie

Stara prawda programistów mówiąca jakie dane wejściowe, takie wyniki jest w tym przypadku bardzo zasadna. Wprawdzie słownictwo jest tam bardziej surowe, ale przekaz ten sam.

Generator działa jak sito – jeśli powietrze zasilające ma złe parametry (np. za mały przepływ, za niskie ciśnienie, zbyt wysoką temperaturę albo zanieczyszczenia), to trudno oczekiwać dobrej jakości azotu. To trochę jak z gotowaniem – z kiepskich składników nie zrobisz dobrego dania.

2. Uzdatnianie powietrza – membrana nie lubi brudu

Zanieczyszczenia (olej, pył, wilgoć) mogą zatykać włókna membrany w generatorze. A wtedy spada wydajność i jakość azotu. Dlatego kluczowe jest, żeby powietrze było dobrze oczyszczone – według normy ISO 8573-1 klasa 1 dla cząstek stałych i oleju.

Aby uniknąć kondensacji wody wewnątrz włókien, temperatura powietrza wlotowego powinna być co najmniej o 10^oC wyższa niż odpowiadający jej ciśnieniowy punkt rosy.

Niektórzy producenci nawet zalecają zastosowanie podgrzewacza sprężonego powietrza 🙂

Za to niektórzy szczycą się tym, że ich generatory nie potrzebują ich. Gdzie leży prawda? Pośrodku, bo dużo zależy od warunków eksploatacji, jakie występują w Twoim przedsiębiorstwie.

3. Pierwsze uruchomienie lub dłuższy przestój? Daj włóknom czas

Jeśli membrany są nowe albo długo nieużywane, ich włókna mogą być „sklejone”. Potrzeba kilku godzin pracy pod ciśnieniem, żeby się ułożyły. W tym czasie jakość azotu może być niższa – to normalne. Warto wtedy obserwować stężenie tlenu w azocie – powinno stopniowo się poprawiać.

Oczywiście jeżeli zainwestowałeś w rozwiązanie z analizatorem tlenu lub oddzielnym analizatorem tlenu, który wisi teraz na ścianie w pobliżu generatora.

4. Problem z odprowadzaniem gazu resztkowego

Membrana działa dzięki różnicy ciśnień. Jeśli po stronie gazu resztkowego zwanego też odpadowym ciśnienie zacznie rosnąć (np. bo średnica rura jest za mała), to separacja działa gorzej.

Efekt? Mniej czysty azot.

Dlatego warto zadbać o odpowiednią średnicę rurociągu, którym odprowadzasz odpadowe powietrze.

5. Czujniki też mogą się mylić

Jeśli wyniki pomiarów są niespodziewane, to może nie wina generatora, tylko… czujników. Elektrochemiczne się zużywają, paramagnetyczne nie lubią wibracji, a niektóre potrzebują specjalnego montażu.

Sprawdź, czy Twoje są dobrze dobrane i zainstalowane. Kiedy była ostatnia wymiana, albo serwis. O urządzenia techniczne trzeba dbać na bieżąco.

6. Za mało tlenu po stronie gazu resztkowego?

Jeśli masz możliwość zmierzenia tlenu w gazie resztkowym, to też może dużo powiedzieć. Typowo powinno go tam być od 26 do 35%. Jeśli jest dużo mniej – może to świadczyć o nieszczelności albo uszkodzeniu membrany.

Nie ma prawidłowej separacji i tlen jest dalej przekazywany wraz ze strumieniem azotu.

Masz wątpliwości co do działania swojego generatora? Napisz – pomogę znaleźć przyczynę. Pamiętaj: „Sprężone powietrze kosztuje, azot jeszcze więcej” – lepiej zawczasu znaleźć i wyeliminować problem niż przepłacać za azot o słabej jakości.

Jeżeli chcesz posłuchać tę treść to kliknij poniżej.