Laser za 120 000 zł może być dopiero początkiem kosztów.
Dzwoni przedsiębiorca z województwa świętokrzyskiego. Kupił używany laser 2 kW. Pole robocze 150 x 200 cm. Cena maszyny: około 120 000 zł.
Na pierwszy rzut oka decyzja wygląda rozsądnie.
Własne cięcie.
Nowa usługa.
Większa niezależność.
Szansa na rozwój firmy.
Testy cięcia laserem
Potem zaczynają się testy podczas uruchomienia.
I pojawia się temat, o którym wiele osób myśli za późno.
Azot.
Przy ciśnieniu 10 bar powierzchnia cięcia nierdzewki nie jest idealna.
Mechanik podczas uruchomienia mówi, że żeby uzyskać lepszy efekt, proces potrzebuje 11-12 bar.
Do tego dochodzi zużycie.
Zużycie azotu przy laserze
Butla 50 l, 200 bar schodzi w około 2 godziny.
Korzystam z kalkulatora zużycia azotu z butli i już wiem, że zużycie podczas testów wynosi 4,75 Nm3/h.
Koszt jednej butli: około 200 zł czyli 21,05 zł/Nm3. Tak to bywa, gdy rozmawia się o zakupie jednej butli. Ale nawet, gdy jest rozmowa o kilku wiązkach tygodniowo to cena z trudem spada poniżej 8-10 zł/Nm3.
Własna produkcja azotu to koszt energii elektrycznej i serwisu, czyli w tym przypadku na poziomie 1,27 zł/Nm3.
Planowane zużycie miesięczne: 40-50 butli.
Prosty rachunek:
40 butli miesięcznie to około 8 000 zł.
50 butli miesięcznie (1 wiązka tygodniowo) to około 10 000 zł.
Rocznie daje to około 96 000-120 000 zł za sam azot w butlach.
Zakup lasera to początek inwestycji
I tu zaczyna się prawdziwa rozmowa o koszcie lasera.
Bo zakup maszyny za 120 000 zł nie kończy inwestycji.
On ją zaczyna.
Do pracy lasera potrzebne są jeszcze media i to o określonych parametrach.
- Azot.
- Sprężone powietrze.
- Odpowiednie ciśnienie.
- Odpowiednia jakość powietrza.
- Stabilność zasilania.
- Czasami także większa sprężarka, osuszanie, filtracja i bufor.
Przedsiębiorca pyta więc o generator azotu. Korzystając z drugiego kalkulatora doboru generatora azotu dobieram generator azotu nano Gen2 i4.0-2130.
Potencjalna kompletna inwestycja w generator, uzupełniająca sprężarka, uzdatnianie i filtracja sprężonego powietrza i zbiornik buforowy to kwota około 30 000 EUR. Prawie 130.000 zł.
Reakcja jest zrozumiała:
„To strasznie dużo. Nie jestem jeszcze pewny biznesu. Nie chcę wchodzić w leasing”.
Do tego dochodzi kolejny problem.
Obecna sprężarka jest za mała. W wydajności, ale przede wszystkim w ciśnieniu. Daje tylko około 6,5 bar.
A proces cięcia potrzebuje więcej.
Pułapka kalkulacji azotu przy laserze
I tu wielu przedsiębiorców wpada w pułapkę.
Patrzą na cenę generatora jako nowy, duży wydatek.
A nie patrzą na obecny koszt butli jako stały, powtarzalny wydatek, który będzie wracał co miesiąc.
Przy 8 000-10 000 zł miesięcznie za azot firma płaci bardzo wysoką cenę za model startowy.
Butle są dobre do testów.
Są dobre przy małym i nieregularnym zużyciu.
Butle są wygodne na początku.
Ale przy regularnym cięciu mogą stać się jednym z głównych kosztów usługi.
I wtedy pytanie nie brzmi: „Czy generator azotu jest drogi?”
Pytanie brzmi: „Czy firma ma policzony koszt pracy lasera w modelu butlowym?”
Bo jeśli miesięczny koszt azotu zbliża się do 10 000 zł, to po roku przedsiębiorca może zapłacić za gaz kwotę podobną do ceny samego lasera.
Bez własnego źródła azotu.
Nie posiadając kontroli nad kosztem Nm3.
Bez uniezależnienia się od dostaw.
Bez poprawy konkurencyjności.
Laser to system
To jest moment, w którym trzeba przestać patrzeć na laser jak na pojedynczą maszynę.
Laser to system.
A system kosztuje nie tylko przy zakupie.
Kosztuje przy każdej godzinie pracy.
Jeśli azot jest drogi, usługa cięcia staje się droższa.
Gdy ciśnienie jest za niskie, jakość cięcia spada.
Jeśli sprężarka jest za mała, cały układ ma ograniczenie.
Jeśli nie ma danych o zużyciu, decyzje są podejmowane na wyczucie.
A wyczucie w technice bywa kosztowne.
Własny generator azotu oznacza wyższe nakłady inwestycyjne CAPEX.
Tego nie ma sensu ukrywać.
Trzeba kupić urządzenie.
Zapewnić sprężone powietrze.
Zadbać o osuszanie i filtrację.
Trzeba dobrać układ do realnego zużycia.
Ale w zamian firma dostaje niższy OPEX – koszty operacyjne.
Czyli niższy koszt bieżącej pracy.
A w usługach cięcia to ma ogromne znaczenie.
Bo konkurencyjność nie bierze się tylko z ceny maszyny.
Bierze się z kosztu wykonania detalu.
Jeśli jedna firma kupuje azot w butlach, a druga produkuje go na miejscu taniej i stabilniej, to po czasie różnica pojawi się w marży.
Albo w cenie dla klienta.
Albo w możliwości przyjęcia większej liczby zleceń.
Co policzyć przy zakupie lasera
Dlatego przy zakupie lasera warto od początku policzyć nie tylko cenę maszyny.
Trzeba policzyć:
- ile azotu zużyje proces,
- jakie ciśnienie jest wymagane,
- jaka czystość azotu ma sens,
- ile kosztuje jedna godzina cięcia,
- ile kosztuje azot miesięcznie,
- czy obecna sprężarka wystarczy,
- jaki będzie koszt sprężonego powietrza,
- kiedy butle przestają mieć sens,
- jaki model zasilania daje najniższy koszt pracy.
Bo laser za 120 000 zł nie powinien stać się maszyną, która generuje 10 000 zł miesięcznie kosztu gazu bez wcześniejszej analizy.
Generator azotu i laser nie dla każdego
To nie znaczy, że każdy powinien od razu kupować generator azotu.
Nie każdy biznes jest na to gotowy.
Nie wszyscy mają stabilne zlecenia.
Tylko niektórzy mogą zaczynać od dużego leasingu.
Ale każdy powinien policzyć koszt procesu przed zakupem lub najpóźniej przed wejściem w regularną produkcję.
Bo najgorszy scenariusz wygląda tak:
- firma kupuje laser,
- potem odkrywa koszt azotu,
- potem odkrywa brak odpowiedniej sprężarki,
- potem odkrywa potrzebę uzdatniania powietrza,
- potem zaczyna liczyć marżę,
- a na końcu widzi, że sama maszyna była tylko częścią inwestycji.
Wniosek do rozważenia przed zakupem
Laser nie tnie samą wiązką.
Laser tnie całym systemem kosztów, mediów i decyzji technicznych.
Jeśli ten system nie jest policzony, zakup maszyny może być dopiero początkiem problemów.
Jeśli jest policzony dobrze, laser może stać się realnym narzędziem zarabiania.
Dlatego przed zakupem lasera warto zadać jedno niewygodne pytanie:
Czy stać mnie tylko na zakup maszyny, czy także na jej opłacalną pracę każdego miesiąca?